Fabrikplanung

Fabrik­erweiterungen im Zuge des Mengen­wachstums und der Produkt­di­versifikation haben auf­grund der guten Wirtschafts­lage Hoch­konjunktur. Primär geht es aber um die schnelle Schaffung zu­sätzlicher Maschinen- und Produktions­kapazitäten mit der dazu not­wendigen Logistik. Die Wenigsten nutzen aber die Chance, parallel die Produktions­strategien und die Fertigungs­steuerungs­prinzipien zu optimieren. Die Vorteile, beispiels­weise durch eine material­fluss­orientierte Maschinen­segmentierung, die Ein­führung von Pull-Steuerungs­systematiken und die An­passung von Stamm­daten und Dispo­sitions­prinzipien, lassen sich im Rahmen eines Fabrik­neubaus noch besser und effizienter realisieren. Wir verbinden diese Themen auf Kunden­wunsch im Rahmen von Fabrik­planungs­projekten und schaffen so Synergie­effekte zur Er­reichung von Operational Excellence in der neuen Fabrik.

Fabrik­planung ist bei weitem nicht nur die Layout­planung im Hinblick auf die Anordnung von Maschinen und Produktions­anlagen sowie die Planung eines passenden Produktions­gebäudes. Zur Erreichung von Effizienz und verschwendungs­minimierten Wert­strömen müssen produktions­technische Aspekte mit der materialfluss­gerechten Auslegung in Einklang gebracht werden. Die Ver- und Ent­sorgung von Fertigungs- und Montage­bereichen mit Material muss systematisch ausgerichtet und auf eine mögliche Automatisierung ausgelegt werden. Intelligente fahrerlose Transport­systeme und automatische Hand­habungs­technik bieten ganz neue Möglichkeiten, die es zu nutzen gilt, und dabei behindern sie nicht die Abläufe wie früher durch starre linien­geführte Steuerungen. Auch überbreite Fahrwege und die damit einhergehende Flächen­verschwendung gehört der Vergangenheit an. Wer im Zuge einer Fabrik­planung oder Werksstruktur­planung zuerst an die Gebäude­planung denkt, folgt grund­sätzlich einem falschen Ansatz. Die Planung muss von innen nach außen, den idealen Prozessen und der unterstützenden Technik folgen. Für die Gebäude­auslegung bedeutet dies, das ideale Materialfluss- und Layout­konzept möglichst auch so umsetzen zu können. Das dies aufgrund von baurechtlichen, brandschutz­technischen und wirtschaftlichen Rahmen­bedingungen nicht immer möglich ist, versteht sich von selbst. Umso wichtiger ist, dass die Umsetzung einer neuen Fabrik oder deren Modernisierung als eine interdisziplinäre Aufgabenstellung verstanden wird.

Effizienz­steigerungs­projekte sind das probate Mittel, um Kosten­ziele zu er­reichen und dringend benötigte Kapazitäten für Neu­produkte oder Mengen­wachstum zu schaffen. Ein gutes Bei­spiel hier­für sind viele ost­europäische Werke west­europäischer Unter­nehmen. Durch enormes Wachs­tum und knapper werdende Mit­arbeiter sind viel­fach Grenzen erreicht und ehe­malige Kosten­vorteile nahe­zu auf­ge­braucht. Mit Re­organisations­projekten wird dann versucht, kurz­fristig Abhilfe zu schaffen, dies ist aber meistens kein nach­haltiger Ansatz. Es ist nun­mehr Zeit an den vermeintlichen Billig­standorten nach­haltig optimierte Werk­strukturen zu etab­lieren. Produktions­einheiten sind ggfs. im Zuge einer Layout­optimierung neu zu po­sitionieren, die Material­flüsse in den Hallen und auf dem Werks­gelände neu zu organisieren sowie mit Automatisierungs­technik zu versehen. Diverse externe Lager und Satelliten­standorte sollten konsolidiert und durch an­gemessene Investitionen in Lager-/Förder­technik und Fabrik­strukturen am zentralen Standort verankert werden. Das dabei Lean Production-Prinzipien zur An­wendung und hoch­automatisierte Logistik 4.0-Lösungen zum Einsatz kommen sollten, versteht sich von selbst.