- Auswahl von Kommissionier- und Sortiersystemen
- Auswahl und Integration von Be-/Entladesysteme sowie Packsysteme
- Festlegung der Kommissionierprinzipien, wie z. B. Pick-by-Light oder Pick-by-Voice
- Wegeoptimierung
- Pickoptimierung
Entwicklung einer Lagerstrategie
Wir unterstützen Sie dabei eine optimierte und zukunftssichere Lagerstrategie zu entwickeln.
Warum ist eine Lagerstrategie wichtig?
Die Entwicklung einer effektiven Lagerstrategie erfordert eine kontinuierliche Überprüfung und Anpassung der eingesetzten Lagermethoden, der Lagerstruktur, des Lagerverwaltungssystems sowie der Bestandsführung. Dies beginnt mit einer gründlichen Evaluierung der Logistikprozesse, um Schwachstellen zu identifizieren und Optimierungspotenziale zu nutzen. Dabei spielen auch moderne Lagerverwaltungssysteme eine zentrale Rolle, die nicht nur die Lagerhaltung realisieren und die Prozesse im Lager optimieren und sondern auch eine Vielzahl von Automatisierungslösungen und logistische Zusatzleistungen ermöglichen. ebp-consulting unterstützt Sie dabei, neue Technologien effektiver zu integrieren und Ihre Lagerstrategie flexibel an Marktveränderungen anzupassen.
Die Auswahl der richtigen Lagerart ist ein weiterer entscheidender Aspekt Ihrer Lagerstrategie. Hierbei gilt es, Faktoren wie Produktmerkmale, Volumen und Umschlagshäufigkeit zu berücksichtigen. Dynamische Lagerkonzepte, wie beispielsweise das Cross-Docking oder die Nutzung von innovativen Lagertechniken, bieten die Möglichkeit, die Effizienz weiter zu steigern und gleichzeitig eine höhere Flexibilität zu gewährleisten. Eine gezielte Analyse der spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens ermöglicht es, das passende System auszuwählen, das sowohl die räumliche Anordnung als auch die Abläufe im Lager optimiert. Indem Sie auf moderne Technologien wie automatische Lagersysteme oder mobile Lagerverwaltung achten, können Sie sicherstellen, dass Ihr Lager nicht nur optimal organisiert ist, sondern auch auf künftige Herausforderungen schnell reagieren kann. Somit wird Ihre Lagerstrategie nicht nur zu einem Kostenfaktor, sondern zu einem strategischen Wettbewerbsvorteil.
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil Ihrer Lagerstrategie ist die Implementierung eines effektiven Lagerverwaltungssystems. Diese Systeme helfen Ihnen, die verfügbare Lagerfläche optimal zu nutzen und die Lagerplätze anhand von Lagerbewegungen dynamisch zu steuern. Durch zeitnahe Anpassungen an die Lagerplatzbelegung können Engpässe vermieden und die Kommissionierungszeiten verkürzt werden. Eine intelligente Zuordnung von Artikeln zu den Lagerplätzen fördert zudem eine bessere Übersichtlichkeit und Effizienz im gesamten Logistikprozess.
Unsere Beratungsschwerpunkte bei der Erstellung der optimalen Lagerstrategie
Nachfolgende Aspekte bilden das Gerüst für die Entwicklung einer robusten und zukunftssicheren Lagerstrategie, jeder Punkt erfordert hierbei eine sorgfältige Betrachtung.
1. Strategische Ausrichtung des Lagers im Supply Chain Netzwerk
Die Positionierung des Lagers entscheidet über seine primäre Rolle. Es muss klar definiert werden, ob es ein zentrales Element zur Kosteneinsparung bei definiertem Servicelevel oder zur Serviceverbesserung ohne wesentliche Mehrkosten darstellt.
- Ziele: Minimierung der Transportkosten, Reduzierung der Lieferzeiten, Erhöhung der Lieferflexibilität oder Pufferung von Produktionsschwankungen.
- Netzwerkrolle: Soll das Lager als regionaler Hub, als zentrales Distributionszentrum (CDC) oder regionales Distributionslager (RDC) für Endkunden, als Cross-Docking-Point (Umschlagplatz ohne Lagerung) oder als Produktionslager (Rohstoffe / Fertigprodukte) fungieren?
- Strategische Frage: Wo im Netzwerk (Center of Gravity) erzeugt das Lager den größten Wert (z.B. nah am Kunden für schnelle Lieferung, nah an der Produktion zur Konsolidierung)?
2. Definition der Lagerfunktionen
Basierend auf der strategischen Ausrichtung werden die spezifischen Prozesse festgelegt.
- Kernfunktionen der Lagerlogistik: Wareneingang, Qualitätskontrolle, Einlagerung, Bestandsmanagement, Kommissionierung, Verpackung und Warenausgang.
- Logistische Zusatzservices (Value Added Services - VAS): Etikettierung, Preisauszeichnung, Konfektionierung, Displaybau, Montage von Sets, Retourenmanagement oder spezifische Kundenvorgaben.
Die Definition dieser Funktionen bestimmt das Layout, die benötigte Technik und den Personalbedarf.
3. Festlegung der Leistungskenngrößen (KPIs) und Leistungsanforderungen
Klare, messbare Ziele sind entscheidend für die Steuerung und Erfolgskontrolle.
- Service-Level-KPIs:
- Liefertreue (Order Fill Rate): Prozentsatz der Bestellungen, die vollständig und pünktlich geliefert werden.
- Durchlaufzeit: Zeit vom Bestelleingang bis Warenausgang.
- Umschlagshäufigkeit: Wie oft der durchschnittliche Lagerbestand pro Jahr verkauft wird.
- Kosten-KPIs:
- Lagerkosten pro Auftragsposition / pro Palette.
- Kosten pro m² / m³ gelagerter Ware.
- Produktivitätskennzahlen wie z.B. Picks / h je Mitarbeiter
- Qualitäts-KPIs:
- Fehlerquote bei der Kommissionierung.
- Bestandsgenauigkeit (Inventurgenauigkeit).
4. Make-or-Buy Analyse oder Eigen- versus Fremdbetrieb
Diese beiden Punkte sind eng miteinander verbunden. Die Entscheidung, ob man die Lagerleistung selbst erbringt oder einkauft, ist eine der fundamentalsten strategischen Entscheidungen.
- Eigenbetrieb (Make / In-House):
- Vorteile: Volle Kontrolle über Prozesse, Daten und Qualität; Aufbau von spezifischem Know-how.
- Nachteile: Hohe Anfangsinvestitionen (CAPEX), Bindung von Kapital, volle Verantwortung für Personal und Risiken.
- Fremdvergabe (Buy / 3PL):
- Vorteile: Geringere Investitionskosten (OPEX-fokussiert), Zugriff auf das Logistik-Know-how des Dienstleisters, Skalierbarkeit (einfacherer Kapazitätsauf- und -abbau), Konzentration auf das Kerngeschäft.
- Nachteile: Weniger Kontrolle, Abhängigkeit vom Dienstleister, potenziell höherer Koordinationsaufwand.
5. Green-Field-Planung vs. Brown-Field-Optimierung
Die Wahl des Ansatzes hängt von den vorhandenen Strukturen und dem Wachstum des Unternehmens ab.
- Green-Field (Neubau auf der grünen Wiese):
- Vorteile: Maximale Gestaltungsfreiheit beim Layout und der Technologie, optimale Anpassung an aktuelle Anforderungen und Prozesse.
- Nachteile: Hohe Kosten, lange Planungs- und Bauzeiten, Standortrisiko.
- Brown-Field (Optimierung bestehender Flächen oder sogar Gebäude):
- Vorteile: Schnellere Umsetzung, Nutzung vorhandener Infrastruktur und Standorte, geringere Anfangsinvestitionen.
- Nachteile: Einschränkungen durch bestehende Bausubstanz (Säulenraster, Deckenhöhe), oft nur suboptimale Prozessflüsse möglich.
6. Betrachtung des optimalen Technikeinsatzes und Automatisierungsgrades
Der Automatisierungsgrad und die passende grundsätzliche Lagertechnik muss zu den Anforderungen (Volumen, Artikelvielfalt, Geschwindigkeit) und des gewählten Betreibermodells passen.
- Manuell: Geringe Investition, hohe Flexibilität, abhängig von Personalkosten.
- Teilautomatisiert: Einsatz von MDE-Geräten, Pick-by-Light/-Voice, Sorter. Guter Kompromiss zwischen Investition und Effizienz.
- Vollautomatisiert: Fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGV), automatische Kleinteilelager (AKL), Roboterkommissionierung. Hohe Investition, sehr hohe Leistung, geringe Betriebskosten, geringe Flexibilität bei Sortimentsänderungen.
7. Prüfung von verschiedenen Investitionsmodellen für eine eigene Lagerimmobilie
Klärung der Fragestellung ob gemietet oder investiert werden soll und dann wie die Investition finanziert wird? Die Wahl des Modells hat große Auswirkungen auf die Bilanz und die Liquidität.
- Miet- oder Leasingmodelle: Anstelle des Kaufs werden Gebäude und / oder Technik gemietet / geleast, was die Bilanz schont (ähnlich dem OPEX-Ansatz beim 3PL-Modell).
- Asset based Financing: Klassische Kreditfinanzierung, bei der das Lagergebäude oder die Technik als Sicherheit dient.
- Sale & Lease Back: Das Unternehmen verkauft die Immobilie oder die Technik an einen Investor (z.B. einen Logistikdienstleister oder eine Leasinggesellschaft) und mietet sie sofort zurück.
- Vorteil: Schnelle Freisetzung von gebundenem Kapital.
8. Auswahl und Integration des passenden Lagerverwaltungssystems (LVS/WMS)
Die Strategie muss festlegen, welche Art von System benötigt wird und wie es in die bestehende IT-Landschaft integriert wird (z.B. ERP-System, Transport Management System). Hierzu einige strategische Überlegungen zum LVS:
- Funktionsumfang: Benötigt man ein Basis-LVS, das nur Lagerplätze verwaltet und Bestände zählt? Oder ein fortschrittliches System, das komplexe Kommissionierstrategien (Multi-Order-Picking, Batch-Picking), dynamische Routenoptimierung, Yard-Management und die Steuerung automatisierter Technik (z.B. Roboter, AKL) beherrscht?
- Integration: Ist das LVS ein Modul des bestehenden ERP-Systems (z.B. SAP WM/EWM) oder Add-on-Speziallösung eines anderen Herstellers?
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