- Strategische Ausrichtung des Lagers im Supply Chain Netzwerk
- Definition der Lagerfunktionen
- Festlegung der Leistungskenngrößen und Leistungsanforderungen
- Make-or-buy Analyse
- Green-Field-Planung vs. Brown-Field-Optimierung
- Bewertung der Betreibermodelle Eigenbetrieb vs. Fremdbetrieb
- Prüfung von verschiedenen Investitionsmodellen, wie beispielsweise Sale & Lease back
Planung der Lagertechnik und Lagerautomatisierung
Planung, Ausschreibung, Auswahl und Implementierung von manuell, teil-automatisiert oder voll-automatisierter Lagertechnik.
Unsere Beratungsschwerpunkte bei der Planung der Lagertechnik und Lagerautomatisierung
- Vorauswahl von Automatisierungsvarianten (manuell, teilautomatisiert, automatisiert)
- Anforderungsspezifikation und Technik-Lastenhefterstellung
- Auswahl und Bewertung von Technikvarianten (z.B. AKL als Shuttle oder mit dem RBG, Palettenlager automatisiert oder Schmalgang)
- Vorbereitung und Durchführung der Ausschreibungen, Vorselektion von Techniklieferanten
- Begleitung des gesamten Ausschreibungsprozesses bis zur Vergabe
- Begleitung der Implementierung der neuen Lagertechnik bis hin zur Optimierung im laufenden Betrieb
Planung der Lagertechnik
Bei der Planung eines neuen Logistikcenters oder bei der Optimierung eines bestehenden Lagers stellt sich die Frage, welche Lagertechnik zum Einsatz kommen soll. Hierbei ist es entscheidend, den optimalen Prozess zu begutachten und abzuleiten, welche Technik diesen Prozess am besten unterstützt. Des Weiteren spielen viele Faktoren eine entscheidende Rolle:
- Mengengerüst und Lagervolumen
- Leistungsanforderungen (Dynamik)
- Kommissionierprinzipien & Auftragsstrukturen
- Pickleistung
- Flächen- und Gebäudelayout
- Brandschutz
- Artikelstammdaten (Größe, Gewicht, Kubatur)
- Lagerprinzipien
- Investition & Wirtschaftlichkeit
Lagerplanung mit dem ebp-Warehousedesigner
Die passende Lagertechnik muss nicht immer voll automatisiert sein. Für manche Prozesse und Artikel eigenen sich immer noch am besten manuelle oder teil-automatisierte Systeme. ebp-consulting betrachtet immer erst den gesamten Prozess, optimiert diesen bei Bedarf gemeinsam mit Ihnen und findet dann die für Sie beste Lösung.
Dabei nutzten wir den ebp-Warehousedesigner, um aus einer Vielzahl an vorhandenen und neuen innovativen Lagertechniklösungen die passenden Lösungen zu finden. Im Rahmen einer Lagerplanung oder Lageroptimierung ermöglicht der Einsatz des Warehousedesigners eine enorme Effizienzsteigerung. Eine umfassende Wissensdatenbank und Bewertungssystematik unterstützen die Auswahl der optimalen Lösung.
Die gängigen Lagertechniken in den Bereichen Paletten / Großladungsträger und Kleinladungsträger sind in der Datenbank des Warehousedesigners enthalten.
Sie planen momentan ein neues Lager oder möchten Ihr vorhandenes optimieren? Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen dabei, die für Sie beste Lagertechnik auszuwählen.
Einsatz von Lagerautomatisierung und deren Vorteile
Die Implementierung von Lagerautomatisierung bringt zahlreiche Vorteile mit sich. Durch die Automatisierung von Lagerprozessen können Unternehmen ihre Abläufe optimieren und ihre Kosten durch Personaleinsparungen minimieren.
Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik lässt sich Personal einsparen, welches immer teurer wird und immer weniger zur Verfügung steht. Trotz teilweiser sehr hoher Investitionskosten lässt sich meistens eine Reduzierung der Betriebskosten und eine schnellere Amortisation der Investitionen erreichen.
Darüber hinaus hilft die Automatisierungstechnik ein hohes Lagervolumen auf engstem Raum darzustellen und sehr hohe Ein- und Auslagerungen sowie Kommissionierleistungen zu realisieren.
Weitere Vorteile sind die gute Skalierbarkeit durch die einfache Erweiterungsfähigkeit und das sehr breite Angebot unterschiedlichster technischer Lösungen. Aus dem breiten Spektrum der technischen Innovationen der letzten Jahre lässt sich nahezu für jeden Anwendungsfall eine Lösung finden.
Herausforderungen bei der Einführung neuer Lagertechnik
Trotz ihrer Vorteile gibt es auch Herausforderungen bei der Einführung neuer Lagersysteme. Eine der größten Hürden ist die anfängliche Investition in Technologie und Infrastruktur. Unternehmen stehen oft vor der Frage, welche Lagertechnik am besten zu ihren spezifischen Anforderungen passen und wie diese nahtlos in die bestehenden Abläufe integriert werden können. Zudem erfordert die Einführung neuer Technologien Schulungen für Mitarbeitende, um sicherzustellen, dass diese mit den neuen Systemen vertraut sind.
Ein weiteres potenzielles Problem ist die Anpassungsfähigkeit der Systeme an zukünftige Anforderungen. Da sich Märkte und Technologien ständig weiterentwickeln, müssen Unternehmen sicherstellen, dass die ausgewählte Lagertechniken flexibel genug sind, um sich an veränderte Bedingungen anzupassen. Eine enge Zusammenarbeit mit einer Beratung für Lagerplanung wie uns kann dabei helfen, diese Herausforderungen zu meistern und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die sowohl kurzfristige als auch langfristige Ziele unterstützen.
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Wir sind für Sie da.
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