Unsere Arbeitsweise ist geprägt von einem ganzheitlichen, pragmatischen und partnerschaftlichen Ansatz, der den Kundennutzen ins Zentrum jeder Maßnahme rückt. Wir schlagen die Brücke von der SCM-Strategie über das Materialfluss-Design bis hin zur IT-Systemauswahl (WMS/TMS), um Systembrüche konsequent zu vermeiden. Dabei nutzen wir wissenschaftlich validierte Verfahren wie MTM-Analysen oder Simulationsmodelle, um Planungsfehler frühzeitig auszuschließen und die operative Stabilität bereits vor der Realisierung abzusichern.
Um diesen Anspruch von der ersten Analyse bis zum erfolgreichen Go-Live zu gewährleisten, bündeln wir unsere Kompetenzen und Methoden in vier strukturierten Leistungsphasen:
1. Datenbasierte Analyse und Wertstromdesign
Die Basis jeder robusten Logistikplanung bildet die Schaffung absoluter Datentransparenz durch die systematische Aufnahme und Identifizierung von Optimierungspotenzialen. Mit Hilfe der Wertstrommethodik (Value Stream Mapping) machen wir intransparente Materialflüsse sowie verborgene Verschwendungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette sichtbar und messbar.
Bestandteile der Datenbasierten Analyse & Wertstromdesign:
- Wertstrommethodik (Value Stream Mapping): Systematische Aufnahme und Identifikation von Optimierungspotenzialen entlang der Wertschöpfungskette.
- Logistisches Mengengerüst: Aufbau einer digitalen Datenbasis für die Planung von Logistikflächen und -prozessen (für alle relevanten Materialien und Produkte).
Darauf aufbauend erstellen wir ein detailliertes logistisches Mengengerüst, das alle relevanten Materialien, Teile und Produkte sowie deren spezifische Anforderungen an die Logistikprozesse exakt erfasst. Diese fundierte, digitale Datenbasis dient uns anschließend als verlässliches Fundament für die faktenbasierte Planung zukünftiger Logistikflächen und Materialflüsse.
2. Prozessdesign und Layoutplanung
In dieser Phase gestalten wir die Materialflüsse mit dem Ziel höchster Flexibilität und Flächeneffizienz, indem wir ein konsequentes Pull-Prinzip exakt nach Kundentakt einführen. Wir entwickeln standardisierte Bereitstellkonzepte, die wir für produzierende Unternehmen nach dem Line-Back-Ansatz und für Handelsunternehmen nach dem Shelf-Back-Ansatz strukturieren.
Prozessdesign & Layoutplanung:
- Pull-Prinzip & Kundentakt: Einführung einer konsequent verbrauchsgesteuerten Logistik.
- Standardisierte Konzepte: Entwicklung von Materialflusskonzepten nach dem Line-Back-Ansatz (Produktion) oder dem Shelf-Back-Ansatz (Handel).
- Arbeitsplatznahe Bereitstellung: Konzeption der Direktversorgung (Fertigungszelle/Linie) unter Einbindung von Supermärkten, Kanban, Sequenzierung, Portionierung und Kitting sowie 5S.
- Dimensionierung & Visualisierung: Festlegung von Logistikflächen, Erstellung von Layouts und Nutzung von Sankey-Diagrammen zur Optimierung werksinterner Materialflüsse.
Die arbeitsplatznahe Direktversorgung wird durch passgenaue Methoden wie Supermärkte, Kanban, Sequenzierung, Portionierung, Kitting und 5S-Prinzipien detailliert für jede Fertigungszelle oder Montagelinie konzipiert. Zur klaren Visualisierung und Optimierung dieser werksinternen Abläufe nutzen wir Sankey-Diagramme, auf deren Basis wir die konkreten Layouts erstellen und die notwendigen Handlingsflächen präzise dimensionieren.
3. Ressourcen-, Equipment- und Technologieplanung
Für einen optimalen Einsatz Ihrer Mittel ermitteln wir die exakt benötigten Hardware- und Personalressourcen auf Basis der zuvor definierten, verschwendungsfreien Prozesse. Wir identifizieren und planen das ideal passende Equipment, von maßgeschneiderten Inhouse-Behältern über Bodenroller (E-, U-, T- und B-Frames) bis hin zu hochautomatisierten fahrerlosen Transportsystemen (FTS/AGV).
Bestandteile der Ressourcen, Equipment & Technologieplanung:
- Transport- und Handlings-Geräte: Identifikation geeigneter Staplersysteme, Routenzüge, Bodenroller (E/U/T/B-Frames) sowie automatisierter FTS/AGV-Systeme.
- Behältermanagement: Entwicklung optimierter Inhouse-Behälterkonzepte.
- Personalbedarfsermittlung: Präzise Berechnung der Ressourcen für Logistikprozesse mithilfe von MTM und REFA.
- Digitale Integration: Unterstützung des Materialflusses durch Automatisierung, Sensorik und Aktorik zur Steuerung via Dashboards.
Parallel dazu berechnen wir den tatsächlichen Personalbedarf für alle anfallenden Logistikprozesse objektiv und präzise mit wissenschaftlich validierten Methoden wie MTM und REFA. Abschließend integrieren wir digitale Lösungen wie Sensorik, Aktorik und Dashboards, um das automatisierte Equipment optimal zu unterstützen und den Materialfluss in Echtzeit steuerbar zu machen.
4. Beschaffung, Implementierung und Steuerung
Wir belassen es nicht bei der theoretischen Planung, sondern übernehmen durch ein ganzheitliches Projektmanagement die Verantwortung für den reibungslosen Übergang in die funktionierende Praxis. Bei der Beschaffung der notwendigen Ausrüstung – wie Routenzügen, AGVs, Handling-Geräten und Regalsystemen – unterstützen wir Sie neutral von der detaillierten Spezifizierung über die Ausschreibung bis zur finalen Auswahl.
Bestandteile der Beschaffung, Implementierung und Steuerung:
- Ausschreibungsmanagement: Unterstützung bei Spezifizierung, Auswahl und Beschaffung der Ausrüstung (Routenzüge, AGVs, Regale, etc.).
- Performance Management: Aufbau und Einführung von aussagekräftigen Logistikkennzahlen (KPIs).
- Realisierung: Ganzheitliches Projektmanagement und aktive Implementierungsbegleitung.
Um die operative Leistung nach der Einführung objektiv messbar zu machen, bauen wir parallel ein System aus aussagekräftigen Logistikkennzahlen auf. Durch unsere aktive Implementierungsbegleitung stellen wir letztlich sicher, dass die konzipierten Prozesse fehlerfrei anlaufen und sich nachhaltig in Ihrem Betriebsalltag verankern.
