Materialfluss­planung

• Aufbau und Zusammen­stellung einer digitalen Daten­basis für Material­fluss­planung (logistisches Mengen­gerüst für alle relevanten Materialien, Teile und Produkte und deren An­forderungen an den Material­fluss)
• Aufnahme und Spezifikation der An­forderungen der zu versorgenden Bereiche (Produktion, Montage, Customisation, Auftrags­kommissionierung und Verpackung)
• Ent­wicklung standardisierter Material­fluss­konzepte für die einzelnen Material­gruppen und Arbeits­bereiche nach Lean-Prinzipien
  • Direkt­versorgung Arbeits­platz (Fertigungs­zelle / Montage / Linie / Verpackungs­platz)
  • Super­märkte
  • Sequenzierung, Portionierung und Kitting
  • Bereit­stell­konzepte am Arbeits­platz (Fertigungs­zelle / Montage / Linie / Verpackungs­platz)
• Planung detaillierter Material­fluss­prozesse auf Artikel­nummern­ebene durch Zusammen­führung von logistischem Mengen­gerüst und Material­fluss­konzept für das gesamte Teile­spektrum (Plan for Every Part „PFEP”)
• Entwicklung optimierter Konzepte für Inhouse-Behälter für werks­interne Transport- und Lager­logistik
• Identifizierung und Planung geeigneter Transport­mittel und Handlings-Geräte, wie Stapler­systeme, Routen­züge, Boden­roller (E-Frames, U-Frames, T-Frames und B-Frames), automatisierte Stapler- und Routen­zug­systeme, fahrerlose Transport­systeme (FTS/AGV), Lager- und Bereit­stell­hilfsmittel
• Erstellung Material­fluss­diagramme (Sankey-Diagramme) zur Visualisierung und Optimierung der werks­internen Material­flüsse
• Ermittlung der not­wendigen Personal­ressourcen für den intralogistischen Material­fluss mit Hilfe ge­eigneter Methoden wie MTM und REFA
• Prüfung der Struktur­verträglich­keit und Optimierung der Flächen­anforderungen, des Mitarbeiter­einsatzes und der Technik
• Digitale Unter­stützung des Material­flusses durch automatisiertes Equipment, Sensorik und Aktorik, um den Material­fluss über Dash­boards zu visualisieren und die Steuerung zu unter­stützen.
• Unter­stützung bei der Spezifizierung, Aus­schreibung, Aus­wahl und Beschaffung der Geräte und Aus­rüstung (Routen­züge, Boden­roller­systeme, Regale, Handling-Geräte und Behälter)
• Implementierungs­begleitung
• Projekt­management
     

• Eliminierung von Prozess­ver­schwendungen, z. B. nicht-wertschöpfende Handlings-Schritte, Warte­zeiten, Leer­fahrten und unnötige Transporte
• Optimierter Personal­einsatz und bessere Aus­lastung im gesamten werks­internen Material­fluss
• Effizientere Flächen­nutzung und Steigerung der Flächen­effizienz
• Optimierter Einsatz und höhere Aus­lastung von Handling-, Transport- und Hilfs­mitteln (z. B. Stapler, Routen­züge, FTS / AGV)
• Frühzeitige Erkennung und Beseitigung von Material­fluss­engpässen bereits in der Planungs­phase, etwa überlastete Fahr­wege, interne Verkehrs­ströme, über­füllte Puffer­flächen oder über­lastete Logistik- und Arbeits­vorbereitungs­bereiche
• Erhöhung der Transparenz entlang aller intra­logistischen Prozesse
• Steigerung der Flexibilität der werks­internen Material­flüsse

Die systematische Planung und Optimierung schlanker Materialflüsse in der Intralogistik ermöglicht eine effiziente, verschwendungsfreie Versorgung der Arbeitsbereiche und trägt maßgeblich zur Senkung der direkten Arbeitskosten sowie zur Steigerung der Flexibilität bei.

Durch den Einsatz standardisierter, bedarfsgerechter Materialflusskonzepte – spezifisch angepasst an Material- und Produktgruppen – reduzieren Sie Versorgungsdurchlaufzeiten und Koordinationsaufwände. Gleichzeitig versetzen Sie Ihr werksinternes Logistiksystem in die Lage, sich agil und flexibel an schwankende Marktveränderungen anzupassen.

Nutzen Sie unsere tiefgreifende Expertise und bewährte Best-Practice-Ansätze aus zahlreichen Projekten in der produzierenden Industrie, Logistik und im Handel. Gestalten Sie Ihre Materialflüsse gemeinsam mit uns schlank, digital, automatisiert und zukunftsorientiert.