Unternehmensberatung Produktion

In der heutigen, dynamischen Geschäftswelt stehen Unternehmen zunehmend vor der Herausforderung, ihre Produktionsprozesse nicht nur effizient, sondern auch flexibel und kosteneffektiv zu gestalten. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, ist eine optimale Gestaltung der Produktion unerlässlich. Dabei ist es entscheidend, Ressourcen bestmöglich einzusetzen, um Kosten zu senken und gleichzeitig die Qualität zu steigern. Als erfahrene Unternehmensberatung Produktion unterstützen wir bei der Optimierung und Gestaltung Ihrer Produktions- und Montagebereiche. Wir realisieren eine effiziente Produktion und Montage mit minimaler Durchlaufzeit und orientieren uns dabei konsequent an der Lean Production-Philosophie. Schlanke Wertschöpfungsprozesse stehen bei uns im Fokus, unabhängig davon, ob es sich dabei um Produktions- und Montagelinien, einzelne Arbeitsstationen oder um die Produktionsplanung und Steuerung (PPS) handelt.

Produktionsstrategien
Einführung und Anpassung von Produktionssystemen

Produktionsorganisation

Fertigungssegmentierung

Einführung kundenauftragsorientierter Produktion (Make-to-Order)

Einführung Kaizen / KVP

Make-or-Buy-Analyse

Definition der Kundenauftragsentkopplung bzw. von Postponement-Strategien (Spätkonfiguration)

Optimierung der Arbeitsorganisation

Entwicklung von Personaleinsatzkonzepten

Durchführung von Prozessoptimierungen im Materialfluss sowie in der Planung und Steuerung zur Erreichung operational Excellence (OpEx)
Produktionsplanung und Produktionssteuerung
Einführung Pull-Steuerung

Einrichtung von Auftragscentern

Optimierung von Produktionsplanung und -steuerung

Losgrößenoptimierung

Einführung von Heijunka-Boards zur Produktionsnivellierung

Optimierung der Dispositionsprozesse und Dispositonsparameter

Stammdatenbereinigung

Optimierung von Auftragsmanagementprozessen und -systemen

Optimierung der Kapazitätsplanung und Auswahl von Tools

Anforderungsdefinition und Lastenhefterstellung für IT-Anwendungen und -Systemanpassungen

Entwicklung von Prozessstandards im Zuge der Einführung eines neuen ERP-Systems, wie bspw. SAP S4/Hana

Begleitung der Anpassungen / Optimierungen in ERP-, MES- und APS-Systemen unterschiedlicher Hersteller, wie z. B. SAP, Microsoft Dynamics, Infor
Einführung von Lean Production
Steigerung der Maschinenauslastung

Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität (OEE-Optimierung)

Rüstoptimierung, SMED/Quick Change over

Durchführung von Wertstromanalysen und -design

Einführung Fließfertigung (One-Piece-Flow)

Umsetzung von Toyota Production-Prinzipien: One-Piece-Flow, Pull-Prinzip, Null-Fehler, Taktfertigung

Anwendung von Lean-Methoden/-Techniken: Poka Yoke, Jidoka, Minomi, Chaku Chaku

Anwendung und Umsetzung von Six Sigma
Montageplanung
Arbeitsplatzgestaltung, ergonomisch und nach 5S

Planung von Handling- und Montagehilfsmitteln

Planung von Linien und Arbeitsinseln/-stationen

Optimierung von Produktions- und Montageprozessen

Austaktung von Linien und Planung der Taktinhalte

Personalbedarfsplanung

Durchführung von MTM-Zeitstudien

Segmentierung von Montagelinien und -stationen

Produktionsoptimierung: Effizienzsteigerung durch innovative Lösungen

Die Produktionsoptimierung ist ein entscheidender Schritt, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben. Im Zentrum unserer Beratungsleistung steht die Identifikation und Beseitigung von Ineffizienzen, die Ihre Produktionsleistung hemmen könnten. Dies kann beispielsweise durch die Reduktion von Durchlaufzeiten, die Senkung von Fehlerraten oder die bessere Auslastung von Maschinenkapazitäten erreicht werden.

Hier setzen wir auf bewährte Ansätze wie Lean Production, Kaizen und Six Sigma, die sich in der Praxis bereits vielfach bewährt haben. Mit Lean-Methoden helfen wir Ihnen, Verschwendung zu eliminieren und Ihre Prozesse kontinuierlich zu verbessern. Unsere Berater sind darauf spezialisiert, die für Ihr Unternehmen besten Optimierungsmethoden zu identifizieren und anzuwenden.

Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Automatisierung und Digitalisierung von Produktionsprozessen. Durch den Einsatz modernster Technologien wie dem Internet of Things (IoT), Big Data oder Künstlicher Intelligenz (KI) schaffen wir die Grundlage für eine zukunftsorientierte Produktion. Diese Technologien ermöglichen es, Produktionsdaten in Echtzeit zu überwachen und dadurch potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Dies führt zu einer deutlichen Verbesserung der Effizienz und ermöglicht es Ihnen, schneller und präziser auf Marktanforderungen zu reagieren.

Jetzt Kontakt aufnehmen

Folgende Branchen profitieren von unserer Beratung für Produktionsmanagement:

Unternehmensberatung Produktionsmanagement

Gründe für eine ineffiziente, nicht anforderungsgerechte Produktion gibt es viele: Geänderte Stückzahlen, Änderungen im Produktspektrum, über einen längeren Zeitraum gewachsene, jetzt aber überholte Strukturen und vieles mehr. Dies führt im Ergebnis zu hohen Beständen, langen Durchlaufzeiten, überzogenen Lieferfristen und permanenten Umplanungen in der laufenden Produktion. Durch die Umsetzung und konsequente Anwendung von Lean Production-Prinzipien können elementare Optimierungen sowie kontinuierliche Verbesserungen erzielt werden. Unsere Projekterfahrung hat gezeigt, dass dem Materialfluss angepasste Produktionsstrategien in Planung und Steuerung, beispielsweise die Einführung einer Pull-Systematik, einen wesentlichen Einfluss auf die Effizienz der Prozesse hat. Die Schnittstelle Produktion und Logistik, insbesondere in der Materialversorgung und Nachschubsteuerung, ist ein weiterer integrativer Baustein auf dem Weg zur effizienten Produktion in einer exzellenten Fabrik.

Gründe für ebp-consulting Kunden

Wir definieren die passenden Produktionsstrategien zur Erreichung von operational Excellence
Produktions- und Logistikkonzepte als integrierter Ansatz - aus einer Hand!
Wir verbinden Materialflussthemen mit den PPS-Themen
Lean Production ist für uns nicht nur eine Methode, sondern eine Zielsetzung
Mit Digitalisierungslösungen unterstützen wir die optimalen Prozesse
Vom Grobkonzept bis zur Umsetzung begleiten wir unsere Kunden

Unternehmensberatung Produktion für mehr Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit

Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Unternehmensberatung für Produktion unterstützen wir mittelständische Unternehmen sowie große Konzerne, ihre Produktionsprozesse nachhaltig zu optimieren. Unsere Experten begleiten Sie von der Analyse bis zur erfolgreichen Umsetzung – stets mit dem Ziel, Ihre Produktionskapazitäten effizienter zu nutzen und Ihre Marktposition zu stärken.

Unsere Leistungen im Überblick:

Analyse und Optimierung bestehender Produktionsprozesse
Ressourceneffiziente Produktionsplanung
Einführung und Umsetzung von Lean-Methoden
Reduktion von Produktionskosten und -zeiten
Digitalisierung und Automatisierung von Produktionsabläufen
Qualitätsmanagement und Prozessoptimierung

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Beratungsgespräch und erfahren Sie, wie Sie mit einer professionellen Produktionsplanung und Produktionsoptimierung Wettbewerbsvorteile erzielen können.

Aktuelle Themen aus der Unternehmensberatung Produktion

Produktionssteuerungsstrategien zur Reduktion der Durchlaufzeiten

Ein Produktionsverbund aus Endmontage, Vormontage und diversen Fertigungsbereichen ist geprägt durch unterschiedliche Rahmenbedingungen hinsichtlich Produktivität (OEE), Kapazitäten, Variantenzunahme und kundenspezifischen Anforderungen. In der Regel führt dies zu hohen Durchlaufzeiten, insb. durch Liegezeiten zwischen den Produktionseinheiten, hohen Beständen an Halbfabrikaten (WIP) und unnötige Handlingstufen in der Logistik. Die Lösung ist die Einführung einer Pull-Steuerung und weiteren Lean Production-konformen Steuerungsprinzipien. So kann die Endmontage bedarfssynchron im Kundentakt gesteuert werden, um eine hohe Varianz und kurzfristige Bedarfsschwankungen abfangen zu können. Die vorgelagerten Vormontagen und Teilefertigungen werden über eine Pull-Steuerung, z. B. Kanban und Supermarktfunktion, gesteuert. Um die Anlagenkapazitäten in produktivitätssensitiven Fertigungen (z. B. spanende Fertigungen, Wärmebehandlungen, Lackierungen) optimal auslasten zu können, sollte eine nivellierte Produktion erfolgen. Erreicht wird dies beispielsweise über eine Heijunka-Steuerung, die die Bedarfe, z. B. aus einer vorgelagerten Kanban-Steuerung, sinnvoll glättet und auf die Anlagenkapazitäten aufteilt. Unterstützt werden diese Steuerungsprinzipien durch passende IT-Anwendungen.
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Operational Excellence in der Montage durch Umsetzung von Lean Manufacturing

Eine detaillierte und fundierte Wertstromanalyse liefert einen guten ersten Eindruck von Schwachstellen und Optimierungspotenzialen im Material- und Informationsfluss. Die begleitende Durchführung einer ABC-/XYZ-Klassifikation und die Analyse der Stamm- und Bewegungsdaten schafft Transparenz über die Mengen und die Lasten in den Vor- und Endmontagebereichen. Im Rahmen einer Neustrukturierung kann eine Segmentierung, z. B. in Renner- und Exotenprodukte, erreicht und die Anordnung im Hallenlayout materialflussgerecht durchgeführt werden. Die Aufteilung der Montageinhalte je Takt, die Anzahl der Montagstationen (Takte) und die Linienlänge, die Gestaltung der Arbeitsplätze je Takt und die Synchronisation von Vormontagen sind erfahrungsgemäß anspruchsvolle Planungsaufgaben. Dazu kommt die passende Materialbereitstellung, z. B. mittels kommissionierter Sets und KLT-Durchlaufregalen, zur Unterstützung einer aufwandsminimalen Montage. Die Generierung passender Layoutvarianten rundet die Planungsaufgabe ab. Unsere Projekterfahrung zeigt, dass ein ganzes Bündel an Planungsaufgaben notwendig ist, um auf einen Exzellenz-Status zu kommen, und dass Know-how aus anderen Branchen gut adaptiert werden kann. So haben wir schon Lösungsansätze aus der Automobilindustrie in der Medizintechnik oder im Maschinenbau zur Anwendung gebracht.
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Anpassung der Produktionsstrategien im Zuge der Fabrikerweiterung

Fabrikerweiterungen im Zuge des Mengenwachstums und der Produktdiversifikation haben aufgrund der guten Wirtschaftslage Hochkonjunktur. Primär geht es aber um die schnelle Schaffung zusätzlicher Maschinen- und Produktionskapazitäten mit der dazu notwendigen Logistik. Die Wenigsten nutzen aber die Chance, parallel die Produktionsstrategien und die Fertigungssteuerungsprinzipien zu optimieren. Die Vorteile, beispielsweise durch eine materialflussorientierte Maschinensegmentierung, die Einführung von Pull-Steuerungssystematiken und die Anpassung von Stammdaten und Dispositionsprinzipien, lassen sich im Rahmen eines Fabrikneubaus noch besser und effizienter realisieren. Wir verbinden diese Themen auf Kundenwunsch im Rahmen von Fabrikplanungsprojekten und schaffen so Synergieeffekte zur Erreichung von Operational Excellence in der neuen Fabrik.
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Produktionsplanung und -steuerung (PPS): Der Schlüssel zu effizienten Abläufen

Die Produktionsplanung bildet das Rückgrat eines erfolgreichen Produktionsprozesses. Eine strategisch fundierte Planung stellt sicher, dass alle relevanten Faktoren wie Materialverfügbarkeit, Maschinenkapazitäten und Personal effizient koordiniert werden. Unser Ansatz setzt genau hier an: Gemeinsam mit Ihnen analysieren wir Ihre bestehenden Produktionsstrukturen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Eine optimale Produktionsplanung ermöglicht es Ihnen, Engpässe frühzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Dadurch reduzieren Sie nicht nur Leerlaufzeiten, sondern steigern gleichzeitig Ihre Produktionseffizienz und minimieren die Kosten. Unsere Berater verfügen über tiefgreifendes Know-how in der Produktionsplanung und nutzen modernste Technologien und Methoden, um Ihre Planungsprozesse zu optimieren. Durch die Einführung eines strukturierten Planungsprozesses können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktion auch bei kurzfristigen Marktveränderungen flexibel bleibt. Dies verbessert nicht nur Ihre Lieferfähigkeit, sondern erhöht auch die Zufriedenheit Ihrer Kunden. Unsere Unternehmensberatung Produktion hilft Ihnen, diese Ziele zu erreichen, indem wir Sie durch alle Phasen der Produktionsplanung begleiten – von der Analyse und Zieldefinition bis hin zur Umsetzung und kontinuierlichen Überwachung.