MTM-Analysen in der Produktion

Durchführung von MTM-Zeitstudien

Wir führen systematische MTM-Zeit­studien durch, bei denen komplexe manuelle Arbeits­abläufe methodisch in ihre elementaren Grund­bewegungen zer­legt und be­wertet werden. Dies ist ent­scheidend, um subjektive Schätzungen durch eine objektive, wissen­schaftlich fundierte Daten­basis zu ersetzen, die un­abhängig von der individuellen Tages­form der Mitarbeiter ist. Der Mehr­wert liegt in einer unbe­stechlichen Trans­parenz, die als ver­lässliches Funda­ment für jede weitere Prozess­optimierung und Kapazitäts­planung dient.

Analysen von einzelnen Arbeits­plätzen oder kompletter Montage­linien

Unsere Experten unter­suchen sowohl die Mikro-Bewegungs­abläufe an spezifischen Stationen als auch das komplexe Zusammen­spiel inner­halb verketteter Montage­systeme. Ohne diese detaillierte Be­trachtung bleiben ver­steckte Eng­pässe und lokale Ineffizienzen oft uner­kannt und beein­trächtigen den gesamten Produktions­fluss. Durch diese Analyse­ebenen maximieren wir die Gesamt­anlagen­effektivität (OEE) und stellen sicher, dass lokale Optimierungen auch das Gesamt­system positiv be­einflussen.

Objektive und nach­vollziehbare Ermittlung von Zeit­bausteinen

Wir über­setzen manuelle Tätig­keiten in standardisierte Zeit­bau­steine (TMU-Werte), die auf international anerkannten Normen basieren und jeder­zeit nach­prüfbar sind. Diese Standardisierung ist für Unter­nehmen essenziell, um eine „Single Source of Truth“ für die Kalkulation und Arbeits­planung über verschiedene Ab­teilungen hin­weg zu schaffen. Für die Produktions­optimierung bedeutet dies eine enorme Planungs­sicherheit, da Ziel-Herstell­kosten bereits in der Konzept­phase präzise abge­sichert werden können.

Maximales Levelling zur Sicher­stellung einer hohen Effizienz

Beim Levelling harmonisieren wir die Arbeits­inhalte über alle Stationen hinweg, um eine gleich­mäßige Aus­lastung und eine perfekte Taktung der Produktion zu er­reichen. Eine ungleich­mäßige Ver­teilung führt zwangs­läufig zu teuren Warte­zeiten an einem Ende und Stress sowie Qualitäts­risiken am anderen Ende der Linie. Das Ergebnis ist ein flüssiger, verschwendungs­freier Produktions­prozess mit minimalen Durch­lauf­zeiten und einer optimalen Nutzung der Personal­ressourcen.

Konzipierung von Arbeits­vorgängen

Wir gestalten manuelle Prozesse in der Montage, Kommissionierung und im Versand von Grund auf neu, indem wir Lean-Prinzipien direkt mit der MTM-Methodik ver­knüpfen. Dies ver­hindert, dass ineffiziente Abläufe oder Such­zeiten erst ent­stehen und sich als „Standard“ in der Produktion ver­festigen. Der Mehr­wert besteht in hoch­effizienten Soll-Prozessen, die vom ersten Tag an auf maximale Wert­schöpfung und geringste Fehler­quoten ausgelegt sind.

Unternehmens­internes Bench­marking

Durch die Anwendung einheitlicher MTM-Standards ermöglichen wir den direkten Leistungs­vergleich zwischen ver­schiedenen Standorten, Linien oder Schichten inner­halb Ihres Unter­nehmens. Erst diese Vergleich­barkeit deckt Leistungs­gefälle auf und identifiziert die wirklichen Best-Practice-Lösungen, die oft im Ver­borgenen liegen. Für Ihre Organisation bedeutet dies einen be­schleunigten Wissens­transfer und die Möglich­keit, hoch­effiziente Standards global auszu­rollen.

Gestaltung einer optimierten Mensch-Maschine-Schnitt­stelle

Wir analysieren und optimieren die Interaktion zwischen dem Werker und technischen Systemen, um sicher­zustellen, dass Automatisierung und Werk­zeuge die menschlichen Bewegungs­abläufe optimal unter­stützen. Eine mangel­hafte Schnitt­stellen-Gestaltung führt zu un­nötigen Hand­griffen, kognitiver Über­lastung und Zeit­verlusten an der wert­schöpfenden Station. Durch die MTM-basierte Optimierung steigern wir die Prozess­geschwindigkeit und senken gleich­zeitig die Fehler­anfälligkeit bei der Bedienung komplexer Anlagen.

Aus­arbeitung eines Lastenhefts für Betriebs­mittel

Auf Basis der MTM-Bewegungs­studien definieren wir präzise An­forderungen für die Beschaffung von Regal­systemen, Vor­richtungen und Handling-Geräten in einem technischen Lasten­heft. Dies ist wichtig, um Fehl­investitionen in Betriebs­mittel zu ver­meiden, die in der Theorie gut aussehen, aber in der realen ergonomischen An­wendung den Prozess bremsen. Sie erhalten somit die Garantie, dass jede investierte Hardware-Komponente exakt auf die effizientesten Bewegungs­abläufe Ihrer Mit­arbeiter zuge­schnitten ist.

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