Produktionsplanung und -steuerung

Die zunehmende Varianten­viel­falt der Produkte, steigende Kunden­anforderungen hin­sichtlich OTIF (On-Time-In-Full) sowie wachsender Wett­bewerbs- und Kosten­druck ver­langen von produzierenden Unter­nehmen zu­nehmend flexible und anpassungs­fähige Planungs­konzepte.

Die klassische Produktions­planung – mit dem Fokus auf maximale Anlagen­auslastung durch große Los­größen – hat ihre Grenzen längst er­reicht. Sie ist nicht in der Lage, dynamischen Markt­veränderungen recht­zeitig und kunden­gerecht entgegen­zuwirken. Die Folgen sind hohe Bestände zum falschen Zeit­punkt, über­höhte Kapital- und Flächen­bindung sowie Unter­brechungen in Produktion und Auftrags­abwicklung, um haus­gemachte Ver­zögerungen zu kompensieren – verbunden mit langen Liefer­zeiten.

ebp-consulting kennt diese Herausforderungen und ist Ihr Partner, wenn es um die Optimierung Ihrer Produktionsplanung und -steuerung ist.

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Die heutigen, teils konfliktären Ziele – etwa die gleich­zeitige Reduzierung von Liefer­zeiten und Kosten bei wachsender Varianten­viel­falt und erschwerter Prognose des Markt­bedarfs – erzeugen ein erhebliches Spannungs­feld. Dieses lässt sich nur durch intelligente Produktions- und Planungs­konzepte be­herrschen.

Erforderlich ist einer­seits die Ein­führung systematischer Entkopplungs­strategien sowie die zu­verlässige Zuordnung von Produkten zu geeigneten Produktions­konzepten. Andererseits müssen flexible Planungs­logiken für Kapazitäts- und Auftrags­ein­planung ent­wickelt werden – aus­gerichtet am Verbrauchs­verhalten der Produkte.

Dabei müssen Prozesse und unter­stützende IT-Systeme in der Lage sein, potenzielle Eng­pässe in Produktion und Montage früh­zeitig zu erkennen und transparent zu visualisieren – unter Berück­sichtigung sämtlicher Restriktionen. Eine realistische und systematische Ab­bildung der Prozesse in den IT-Systemen ist dafür essenziell. Dies be­inhaltet ins­besondere Produktions­parameter wie Durch­lauf­zeiten, Rüst­zeiten, verfüg­bare Kapazitäten und Anlagen­verfüg­barkeit.

Damit diese Konzepte dauer­haft greifen und im Unter­nehmen ge­lebt werden, müssen sie in ein ganz­heitliches Sales & Operations Planning (S&OP) ein­gebettet und eng mit der Markt­bedarfs­planung verzahnt sein. Nur so können Produktion und Montage flexibel und resilient auf­gestellt werden.

• Erhöhung der Liefertermintreue (On-Time & In-Full, „OTIF“)
• Effizienter Einsatz von Kapazitäten und Ressourcen in Produktion, Fertigung und Montage
• Frühzeitige Identifikation potenzieller Engpässe in Produktion und Montage mit der Möglichkeit, proaktiv gegenzusteuern
• Verkürzung der Durchlaufzeiten
• Abbau von Überbeständen bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktverfügbarkeit
• Reduzierung von Halbfertigwarenbeständen
• Steigerung der Transparenz in den Produktionsprozessen
• Stabilisierung von Produktion und Montageabläufen
• Minimierung ungeplanter Sofortmaßnahmen („Feuerlöschaktionen“)

• Konzeption, Aufbau und Im­plementierung einer kapazitäts­basierten Produktions­planung und -steuerung bei einem Lebens­mittel­her­steller – inklusive Ab­bildung in den unter­stützenden IT-Systemen
• Aufbau und Im­plementierung eines Konzeptes für die Synchronisierung der Vor­fertigungs­schritte und End­montage zur Reduzierung der Bestände der Halb­fabrikate bei einem Her­steller technischer Elemente für die Möbel- und Küchen­industrie
• Fest­legung ge­eigneter Produktions­konzepte für die Fertigung der Produkte (Build-to-Order versus Build-To-Stock), und Auf­bau eines Ansatzes für Produktions­planung und Steuerung bei einem Her­steller chemischer und pharma­zeutischer Produkte
• Aufbau und Im­plementierung eines Fertigungs­planungs- und -steuerungs­konzeptes für Ver­kürzung der Liefer­zeiten und pünktliche Be­lieferung der kunden­spezifischen Waren bei einem Elektronik­hersteller
• Auf­bau eines Fertigungs­planungs- und -steuerungs­konzeptes für Ver­kürzung der Liefer­zeiten und pünktliche Belieferung der kunden­spezifischen Waren bei einem Hersteller von Elektronik­komponenten  
• Entwicklung und Im­plementierung eines optimierten Planungs­konzeptes für Produktion und Montage von Highspeed-Internet­kabeln nach Pull-Prinzip und dessen Integration in einen Sales, Inventory, and Operations Planning Prozess
• Aufbau und Implementierung eines Planungs- und Steuerungs­konzeptes für eine 4-stufige Produktion und Montage von lackierten Stoß­fängern bei einem Automobil­zulieferer (Spritz­guss, Lackiererei, Vor- und End­montage)